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    工作原理

     1.生产原料

       (1)白云石

        白云石的粒度要求为1040mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5.

       (2)硅铁

        硅铁选用含Si75%,即由49.92Si50.08FeSi2组成的75#硅铁。

       (3)萤石粉

        萤石粉中CaF290%,其粒度为200目。

     2.生产工艺

        金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、合理的新型皮江法炼镁工艺。

        合格的白云石送入回转窑中进行煅烧;再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料,经过球磨并压成球团;装入还原罐中在抽真空的条件下,进行高温热还原,得到结晶镁;结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

        原料储备

        白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

        白云石煅烧车间

        选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,1040mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

    其主要反应如下:

        CaCO3•MgCO3= CaO•MgO + 2CO2

        回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至220℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于规定标准。

        全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理。

        制球车间

        煅烧后的白云石由亚搏在线登录网页版亚搏在线登录入口1#料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由亚搏在线登录网页版亚搏在线登录入口经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由亚搏在线登录网页版亚搏在线登录入口提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过亚搏在线登录入口、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。

        制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。

        还原及精炼车间

        还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

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